粉末涂装是目前用的比较多的一种涂装工艺,在正式进入到涂装工序之前,必须要先对工件进行预处理,也就是去油处理。粉末涂装工件的去油处理有多种办法,而且效果都不错。
实际上,粉末涂装工件的去油处理就是其酸洗的前道工序,之所以要加这么一道工序是因为油不能被酸洗浸润,所以它的存在会影响酸洗效果,当工件上面有油时必须要进行前期的去油处理工序。
粉末涂装工件可以选择用有机溶剂去油,有机溶剂是一种对植物油脂或动物油脂有很强溶解性的溶剂,而且它还有挥发性好,毒性小,对工件没有腐蚀性且价格低等优点,用来去除粉末涂装工件上的油很适合。
比较常用的有机溶剂包括了苯类、脂类、含氯类等,然后对要涂装的工件表面进行浸洗、擦洗或刷洗,彻底清除其表面的油脂。
其次,也可以以碱液对粉末涂装工件进行化学去油,由于碱液的主要成分是氢氧化钠,在多数场合下还会加入碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等,这对去除动植物油脂有显著的作用,就是不太适合清除矿物油脂。
为了能够进一步提高粉末涂装工件的去油效果,还可以再碱液中添加润湿剂、洗涤剂等表面活性剂,它能吸附在油水相互排斥的界面上,从而降低它们之间的界面张力,就连与碱液不起皂化反应的矿物油脂也能起乳化反应,提高了去油效果。
但要注意的是,经过化学去油后的粉末涂装工件必须进行冷水或热水清洗,以去除碱液和表面活性剂的残余物,为了保证水洗质量,对水的纯度要严格把控。
除此之外,电化学去油也是粉末涂装工件常用的去油方法之一,直接将工件放在除油液的阴极或阳极进行短时间通电,促使油脂受电极作用降低表面张力,同时在电极上析出起泡,进而达到去油目的。