每当遇到一些大型工件需要涂装的时候就会犯难，因为常规的自动涂装设备根本排不上用场。但在经济和技术的推动下，逐渐推出了大型工件涂装生产线，为大型工件的顺利涂装带来了好处。
在大型工件涂装生产线的作业过程中，工件从制作下线移动至滚轮架上到交工成品，先后要经历14道工序。首先是大型工件在涂装前的质量检查，检查其表面是否存在裂纹、气孔、残杂物等质量缺陷，确认表面无油脂、焊剂等污染物。
然后对大型工件的涂装表面进行抛丸处理，完成之后对其表面粗糙度进行检查；经过大型工件涂装生产线的喷涂之后，还需进一步检查湿膜厚度符合要求、外观需连续平整、无流挂。另外，还不能疏忽了涂层固化后的各种检验和测试。
大型工件涂装生产线能实现大型工件的去湿除污、表面处理、预加热、喷漆等工序的连续自动化作业，且结合的喷涂技术，实现了大型工件的自动涂装连续作业。不仅极大地降低了工人的劳动强，同时又提高了生产效率。
不管是涂料喷涂还是漆膜固化，都是在加热条件下的大型工件涂装生产线上完成的，由于是在室内作业，因此受天气影响小,可以全天候进行涂装作业。配以无溶剂涂料，大幅度减少有机溶剂的挥发对环境的污染和对漆膜质量的不利影响，尽可能的避免涂装作业环境对涂装质量的不利影响。
总而言之，大型工件涂装生产线的应用，不仅使大型工件表面的漆膜厚度更加均匀，而且更加光滑，充分保障了它的防腐蚀性。
