首先当然是涂装作业所用夹具的制作和上料方式的选择，尤其是对于一些形状特殊的铝合金型材来说，一定要调整好夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。

而对于一些凹槽较深的型材，需要适当增加粉量与推近喷爪与型材的距离；表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面，这样才能有利于涂装作业的开展。

其次是关于铝合金型材涂装作业前的处理工序，主要将涉及到脱脂与铬化，在这过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，可以采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。

对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用吹干的方式

正是开始涂装作业之前，可以尝试着喷几次，这时可在设备两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。若是已经能达标的话，就可以按照试验的方式开始涂装作业，利于获得优质的涂装质量。