随着我国物流发展的日益成熟，集装箱运输进入了持续高速增长的时期，所以人们开始重点研究关于集装箱的机械设备。集装箱涂装生产线就被看成是非常重要的一部分，它可以为提高涂层质量、节能减排以及降低人工劳动强度提供基础。
以往集装箱涂装工艺落后，设备简陋，排放不达标，工人劳动强度大，工作环境差。经过改进设置之后，只要利用集装箱涂装生产线就能解决这些弊端，既降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，又确保了集装箱的涂装质量。
由于集装箱涂装生产线的占地面积小，涂装设备和辅助设备多，所有设备都是串联的，因此集装箱在油漆过程中不会暴露在车间内，减少了环境污染，同时又避免集装箱再次污染。
在该生产线中还增加了强冷工位，使得涂层干燥过程变得非常高效，起到保护集装箱表面，防止金属腐蚀，表面装饰的作用。而且还相应缩短了集装箱滞留时间，使得涂层具有更好的硬度和强度，提高涂膜柔性指标。
集装箱涂装生产线由多个喷漆室构成，但在设计之前先要对各类大型喷漆室进行分析对比，选择满足条件的类型。要知道，喷漆室选型成功与否关系重大，这里采用的是水旋式喷漆室，捕捉漆雾效率高、性能及经济性良好。
另外，在符合相应规范的条件下，根据集装箱工艺的特殊要求，对生产线中的喷漆室送风系统进行了优化设计，实现了能源的消耗和废气排放量的控制。同样得到合理设计的还有集渣结构形式和烘干室，为理想的涂装效果提供有力保障。
除此之外，还要针对集装箱产品的特性，制定合理的涂装工艺流程，设定正确的工艺参数，从而达到节省能源消耗，减少污染排放，降低建设以及运行成本等目标。
