设计钢桶自动生产线要考虑很多方面的细节和因素,稍有疏忽的话,就有可能导致钢桶自动生产线无法满足用户的要求。钢桶自动生产线的设计从其形式的选择开始,同时还要确定输送速度、连接方式、控制系统等多项内容。
在选择钢桶自动生产线形式的时候,要综合考虑钢桶类型的特点、生产规模、生产条件等因素。比如直线型的结构相对比较简单,桶件传送方便,自动线上的制桶设备比较容易布置,但传动装置较长,工位比较多时显得狭长。
而曲线型和封闭环型可以合理利用厂房面积,结构布局比较紧凑,传动装置相对集中,上、下料在同一位置。当然这样钢桶自动生产线也有缺点,那就是需要设置导向、转向机构使桶件在传送中导向、转向。还有树枝型自动线形式可从不同位置上料,实现桶件的分流、汇合,适合桶件的生产、组装、分检等,但其结构、传动装置等相对都要复杂一些。
如果是间歇型钢桶自动生产线的话,需要确定其生产节拍,但对于连续性自动线而言,输送速度是关键。无论是生产节拍和是输送速度,都是要根据产品工艺特点、自动线形式、自动线上长工序时间以及桶件传送的平稳性要求等计算确定的。
由于钢桶自动生产线一般都比较长,所以都会配置相应的连接装置,比如可以采用链条、滚道、推送等输送方式把各工序制桶设备连接在一起。而需要转弯、翻转、变换传送方式和分、合流等特殊输送部分则根据需要采用多种不同机构实现。
钢桶自动生产线的所有自动制桶设备和辅助设备要想连成一个整体的话,必须要用到控制系统,自动线工作的可靠性,在很大程度取决于控制系统的完善程度以及可靠性。