在钢桶生产过程中，所谓的特殊过程就是指过程的结果不能通过对其产品的检验和试验进行验证的过程，正是因为如此，才会有大量的不合格钢桶出现。由此证明，特殊过程的过程质量的好坏，直接影响到产品的终质量，同时也将关系到企业的整个经济效益。

        钢桶企业在进行生产加工的时候，对于钢桶桶身的焊接过程就可以定义为特殊要过程，因为该工序是否会出现焊接质量上的缺陷并不能及时的体现出来，必须在下移过程中或者是钢桶成品上才会发现缺陷，那时已经为时已晚。

        除了焊接过程外，钢桶桶身与桶底的卷封过程也包括在内，成型之后的钢桶能否具备一定的强度、耐压能力及不渗漏等特点，只有通过后道工序的渗漏试验、跌落试验、气压试验、水压试验等一系列的检验方法才能得到验证。

        既然无法及时的判断，所以就对钢桶生产的操作人员提出了减少的要求，这样才能减少不良产品的产生。除了人员方面的要求外，还应采用控制图或过程能力指数分析法进行质量控制，以确保过程能力满足要求。

        钢桶生产中的特殊过程在产品检验后就不存在了，所以检验的越多，消耗就越多，成本也会随之提高。

        比如说为了检验钢桶的卷封质量，就要对其卷边层数、卷封松紧度、卷封强度及桶身焊接强度性能进行测试，那就必须对钢桶做性能试验。但这些试验做完后钢桶都成为废品，无法正常使用了，这就造成了一定的浪费。