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钢桶制造工艺中各工序质量控制的方式

       相比其他产品而言,钢桶可以说是一个相当简单的产品了,它没有复杂的结构。但即便是如此,它的制作过程也需要经历很多道工序,而且每一道工序都不能马虎,对钢桶的制造质量都有一定的影响。

 

       钢桶有开口和封口两种常规类型,它们对生产工序的控制都有很高的要求,下面将逐一了解钢桶制造各重要工序的质量控制

 

            1钢桶制造中毛坯下料、成型等工序的质量控制

 

        具体包括了很多操作内容,比如各个组成部件的外观质量检验;桶身的剪切、下料、成形;桶底盖的剪切、下料;桶底、盖的预卷喷胶等等。

 

        每一个项目都有细致的操作标准,比如组件外观检查主要是针对桶板料的材料牌号、规格尺寸、表面保护情况和完整状况进行检验,如发现有与相关质量参数不符的情况,是不予使用的。

 

            2钢桶制造中桶身点焊、缝焊工序的质量控制

 

       由于传统的工艺、设备都比较落后,因此使得钢桶桶身制点焊、缝焊操作的难度比较大。但随着设备的运用和自动化、智能化程度的提高,钢桶桶身的点焊、缝焊操作已趋于稳定。

 

       在实际作业的时候,只需要根据材质成分、厚度尺寸和搭接宽度等因素,正确地选择和调整焊接参数,就能达到较好的焊接质量,保证钢桶桶身的成型。

 

            3、钢桶制造中胀筋、翻边、封盖卷边成形工序的质量控制

 

       相比之下,前两步工序的质量控制容易一些,只要模具各方面能达到工艺要求的话,钢桶的胀筋和翻边工序质量也能得到保障。

 

       但是,钢桶制造过程中封盖卷边工序是一个较为复杂且难以控制的工序,因此它与很多因素都有密切的联系,任何细微的误差,都有可能影响钢桶封盖卷边的质量。

 

           4、钢桶制造过程中各转换工序的质量控制

 

       为了达到预期的目的,一般在制造的过程中都是采用悬挂式输送方式,就是出于工序转换变形损坏现象而考虑的,尽量能够避免此类问题的发生。

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